(Entspricht EN 837-1 / ASME B40.100 / OIML R109)
1. Geltungsbereich und Referenzstandards
Diese Spezifikation gilt fürSichtprüfung, Eingangsprüfung und -Betriebsprüfungvon flüssigkeitsgefüllten Rohrfeder-Manometern und den dazugehörigen Manometer-Siphons (Pigtail-Siphons/Kondensations-Siphons).
Die Umsetzung erfolgt gemEN 837-1 (Europa), ASME B40.100 (Nordamerika), UndOIML R109 (Internationales gesetzliches Messwesen)um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild, die Struktur, die Markierung und die Genauigkeit des Produkts für globale Industrieanwendungen konform sind.
2. Allgemeines Erscheinungsbild und Inspektion der Strukturkomponenten
Sichtbare OberflächenqualitätSichtbare Teile, einschließlich Gehäuse, Lünette und Fenster, müssen frei seinoffensichtliche Dellen, Verformungen, Kratzer, Korrosion oder abblätternde Beschichtung. Die Oberflächenbeschaffenheit muss gleichmäßig und glatt sein. Die Anschlussgewinde müssen den Anforderungen entsprechenASME B1.20.1 / EN ISO 228-1, frei von Graten, Kerben, beschädigten Gewinden oder Defekten an der Dichtfläche. Die Gewinde müssen reibungslos ineinandergreifen, ohne dass die Dichtung oder die mechanische Festigkeit beeinträchtigt werden.
Qualität und Füllstand der FüllflüssigkeitIm Inneren des Gehäuses muss eine Flüssigkeitsfüllung (Glycerin/Silikonöl) vorhanden seinsauber, transparent, nicht-trüb, frei von Blasen, Verunreinigungen oder Ablösungen.Der Flüssigkeitsstand muss streng kontrolliert werden0,25D bis 0,3D über der Mitte des Gehäuses(D=Außendurchmesser des Messgerätegehäuses), erfüllt die Designanforderungen an Dämpfung und Vibrationsdämpfung. Es sind keine Leckagen oder abnormale Füllstände aufgrund von Verdunstung zulässig.
Fenster- und LesekomponentenDas Messfenster muss seinfarblos, transparent und bruch-beständig, frei von Kratzern, Beschlagen, Verformungen oder Mängeln, die die Lesbarkeit beeinträchtigen, in Übereinstimmung mit den Sicherheitsfensteranforderungen der Norm EN 837-1. Das Zifferblatt muss flach und glatt mit klaren, dauerhaften Markierungen, Skalen, Ziffern und Symbolen sein, frei von Unschärfe, Abblättern oder Fehlausrichtungen, um eine klare Sichtbarkeit bei normaler und großer Entfernung zu gewährleisten.
3. Inspektion der Zifferblattmarkierung und Etikettierung (internationale Standardanforderungen)
Das Zifferblatt oder das Gehäuse muss seindauerhaft und gut lesbar gekennzeichnetmit:
Herstellername oder eingetragene Marke;
Produktname:Flüssigkeitsgefülltes Manometer;
Gesetzliche Maßeinheiten (MPa/bar/psi, gemäß SI-Einheiten);
Musterzulassungskennzeichnung für Messgeräte (entsprechend MID/ANSI-Kennzeichnung);
„-“ (Minuszeichen) für Vakuummessgeräte;
Genauigkeitsklasse:1.0, 1.6, 2.5, 4.0(im Einklang mit OIML R109);
Seriennummer, Herstellungsdatum und Standardkonformitätskennzeichnung (EN 837-1 / ASME B40.100).
4. Überprüfung der Übereinstimmung von Zeiger und Skala
Die Zeigerspitze muss abdecken1/3 bis 2/3 der kürzesten Teilungslänge.Die Breite der Zeigerspitze sollDie Breite der Teilungslinie darf nicht überschritten werden.Der Zeiger muss gerade sein, darf keine Biegung oder Verformung aufweisen und sich reibungslos drehen lassen, ohne zu klemmen. Der Abstand zwischen Zeiger und Zifferblatt muss gleichmäßig sein, ohne dass es zu Kratzern kommt, und die Anforderungen an Zeigerausrichtung und Parallaxe gemäß ASME B40.100 erfüllen.
5. Überprüfung der Einhaltung der Nullposition
Messgeräte mit Anschlagstift:Ohne Druck oder Vakuum muss der Zeiger am Anschlagstift anliegen.Die Nullpunktverschiebung darf den maximal zulässigen Fehler nicht überschreitenfür die Genauigkeitsklasse.
Messgeräte ohne Anschlagstift:Ohne Druck oder Vakuum soll der Zeiger liegeninnerhalb der Nullmarke.Die Breite der Nullmarke sollDas Doppelte des maximal zulässigen Fehlers darf nicht überschritten werden.Der Zeiger darf sich gemäß OIML R109 nach leichtem Antippen des Gehäuses nicht wesentlich verschieben.
6. Sichtprüfung der Manometer-Siphonrohre
Als Schutzzubehör müssen Siphons außerdem den internationalen Standards entsprechen:
Material und Oberfläche:Korrosionsbeständiges Metall, frei von Rissen, Porosität, Korrosion oder Schlagverformung. Geschweißte und gebogene Bereiche müssen glatt und fehlerfrei sein und dürfen keine mechanische Beschädigung aufweisen, die die Festigkeit beeinträchtigt.
Struktur und Abmessungen:Gleichmäßiger Biegeradius, keine Abflachung oder Knickung, freie Bohrung. Die Gewindeenden müssen intakt sein und glatte Dichtflächen aufweisen und mit Messgeräten und Geräteanschlüssen gemäß DIN/ASME-Abmessungen kompatibel sein.
Installationskonformität:Keine Leckagegefahr oder übermäßige Spannungsverformung. Für Hochtemperaturmedien wie Dampf muss der Kondensationskreislauf vollständig sein und die Anforderungen an die Schutzinstallation gemäß EN 837-1 erfüllen.
7. Akzeptanzkriterien
Alle Artikel erfüllen die Anforderungen dieser Norm undEN 837-1, ASME B40.100, OIML R109gelten alsoptisch akzeptabel.Jede Nichtkonformität führt zur Ablehnung; das Produktdürfen nicht in Betrieb genommen werden.
